詳細介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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| 適用范圍 | 食品保鮮 | 用途 | 水果、面食等速凍 |
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液氮噴霧流態化速凍機 食品冷凍設備是針對食品冷凍研究所設計的新型復合式食品速凍設備。該設備創新性融合 “液氮噴淋超低溫速凍" 與 “流態化單體凍結（IQF）" 兩大核心技術，以液氮為冷源替代傳統龐大復雜的機械制冷系統，實現食品 “單體快速凍結"，既保留液氮速凍對食品營養與新鮮度的保護，又克服流態化速凍溫度不足的缺陷，適用于小批量生產、食品冷凍工藝研發及中速凍食品加工場景，為食品工業提供高效、高品質的國產化速凍解決方案。
液氮作為冷源具有化學惰性（不與食品發生反應，防止氧化變色）、潛熱 / 顯熱利用率高（蒸發吸熱能力強，結合風機循環實現冷量充分回收）、降溫速度快（無需制冷系統預冷，啟動即達低溫）三大優勢，從根源上解決傳統機械制冷 “降溫慢、溫度不可控、系統復雜" 的問題。
設備系統由 “液氮供給單元"“凍結執行單元"“循環控溫單元"“輸送單元" 四大模塊構成，關鍵部件包括：
液氮供給單元：高壓氮氣瓶（加壓 200~300 kPa）、液氮罐、液氮輸送 / 噴淋閥門（手動球閥 + 低溫電磁閥）、霧化噴嘴（霧化液滴直徑≤1mm）；
凍結執行單元：預凍輸送帶（液氮噴淋段）、冷凍輸送鏈（流態化段）、刮板（推動物料）、布風板（實現流態化）；
循環控溫單元：離心風機、風管、回風通道（冷量循環利用）、圍護結構（保溫節能）；
控制單元：變頻器、低溫電磁閥、微機監控系統（VB 自編軟件）。
液氮噴霧流態化速凍機 食品冷凍設備
進料與預凍：食品物料（顆粒狀、塊狀等）由進料輸送帶送至 “預凍輸送帶"，液氮經噴淋噴嘴高壓噴出，快速對物料進行預凍 —— 此階段利用液氮高傳熱系數特性，在物料表面形成一層薄冰膜（增強機械強度、防后續粘連），物料需快速通過以避免低溫斷裂；
流態化速凍：預凍后的物料進入 “流態化速凍段"，冷凍輸送鏈上的刮板推動物料至布風板；當刮板到達極限位置時，傳動裝置暫停，物料在布風板上通過 “自下而上的低溫冷風" 實現流態化（物料懸浮狀態下均勻凍結），停留時間按預設工藝參數（實驗預先測定）執行；
出料與冷量循環：凍結完成后，傳動裝置重啟，刮板將物料推至出料口；同時，離心風機驅動圍護結構內的冷空氣循環，使液氮蒸發的冷量（潛熱 + 顯熱）充分利用，減少液氮耗量，提升設備經濟性。
設備搭載 “自動化控制 + 微機監控" 雙重系統，兼顧操作便捷性、運行穩定性與工藝靈活性：
采用 VB 語言自編監控軟件，通過微機串口通信實時顯示關鍵參數：裝置內各測點溫度分布、網下風速、風機 / 輸送電機工作狀態、電磁閥開關狀態；
數據管理功能：實時記錄運行數據并存儲至數據庫，支持后續查詢、工藝分析與優化；
參數建檔與快速調用：將已驗證的不同食品流態化操作參數分類建檔，工人凍結前可直接選擇對應參數，無需重復調試；
多模式控制：支持 “手動 + 自動 + 微機控制" 三種模式切換，提升設備運行可靠性，適配不同操作場景（如工藝研發用手動調節、批量生產用自動控制）。
薄冰膜保護：預凍段形成的冰膜不僅增強物料機械強度（減少柔嫩性食品如草莓、楊梅的機械損傷），還能防止食品顆粒間、食品與輸送帶間粘連；
低干耗：冰膜有效減少凍結過程中食品水分蒸發，干耗率顯著低于傳統設備，尤其對高附加值食品（如進口海鮮、果蔬），可降低經濟損失；
惰性保鮮：液氮化學惰性可隔絕氧氣，防止食品氧化、變色（如肉類褐變、果蔬失色），最大限度保留食品原有新鮮度、口感與營養成分（如維生素、蛋白質）。
無復雜機械制冷部件，無需專業人員維護制冷系統，減少設備運維人力成本；
無需定時停機除霜（傳統制冷設備常見痛點），設備故障率低，運行穩定性高，維護費用比傳統設備降低 30% 以上；
操作便捷：工人經簡單培訓即可上手，無需深厚的制冷技術背景。
食品加工企業：中小批量速凍食品生產（如速凍果蔬、速凍海鮮、速凍調理食品）；
科研機構 / 高校：食品冷凍工藝研發、速凍技術優化實驗（可靈活調節溫度與時間參數）；
高附加值食品領域：海鮮（如刺身級蝦蟹）、藥用食材（需低溫鎖效）、柔嫩性果蔬（如草莓、楊梅）的速凍加工。
目前全球范圍內液氮制冷在速凍領域的占比約 3%~4%，速凍機設備作為 “國產化液氮速凍技術" 的典型代表，既滿足我國速凍食品工業對 “高效、高品質、低成本" 設備的需求，又推動速凍裝置國產化進程，未來有望在果蔬加工、水產冷凍、調理食品等領域實現廣泛應用，助力食品工業升級發展。
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