液氮自動補液系統(tǒng) 液氮罐集中供液設備

　　液氮自動補液系統(tǒng) 液氮罐集中供液設備是一款集智能控制與精密傳感技術(shù)于一體的自動化解決方案，專為需要持續(xù)、穩(wěn)定液氮供給的應用場景設計。該系統(tǒng)通過自動化流程(包括液位監(jiān)控、精準定量補液和遠程操作)替代人工干預，自動維持目標液氮罐的液位，確保低溫環(huán)境或制冷需求的持續(xù)穩(wěn)定;其模塊化設計可靈活適配不同規(guī)模與精度要求的終端設備，兼容主流液氮儲罐，支持24小時不間斷運行與遠程監(jiān)控，并提供多重安全報警機制，在提升液氮管理效率、保障過程穩(wěn)定性和降低人工操作強度的同時，兼顧了操作便捷性與運行安全可靠性，適用于多種需要精確液氮供給的工業(yè)、科研及醫(yī)療場景。

?客戶需求&系統(tǒng)定制設計:

??1、補液液氮罐:需要500升

??a. 補液液氮罐需要每次補液為自動監(jiān)控補液,根據(jù)終端使用罐液位計的反饋情況實現(xiàn)自動補液

??b. 補液液氮罐 自身配套液位監(jiān)控,實時監(jiān)控自身液位。并傳輸信號到 PLC操作控制器 用于液位報警

??2、終端使用罐 根據(jù)客戶意向設計為內(nèi)部容積250升

??a. 頂部帶保溫蓋塞,為根據(jù)客戶意向設計的250升容積的敞口罐體,罐口口徑為216口徑, 罐口處配套一個保溫蓋塞,為防止在無人操作并關閉蓋塞時進行自動補液,保溫蓋塞上設計了一個排氣口,用于補液時終端使用罐內(nèi)部壓力的排出。

??b. 把PLC操作控制器安裝于終端使用罐上。并連接所有反饋信號用于接收和控制。

??c. 終端使用罐 上安裝液位計,監(jiān)控終端使用罐 的實時液位,并反饋給PLC操作控制器。

??d. 終端使用罐 尺寸核定:估算內(nèi)部 罐體高650mm,罐體內(nèi)部直徑750mm(終尺寸確定訂單之前給您終核算)滿足250L容積使用要求,(罐體高度與保溫層和頂部保溫徑口結(jié)構(gòu)有關。)

??3、液氮輸送管路 根據(jù)客戶需求確定長度

??a. 液氮通過配套的液氮管路輸送

??b. 管路規(guī)格為DN10,管路外部包覆2厘米厚的保溫聚 氨酯材料套管, 用于給金屬管路做保溫

??c. 管路接口為 標準295/【3/4】 接口 客戶有其他要求,接口可以定制

??4 PLC操作控制器

??a. 需要實現(xiàn)監(jiān)控 補液液氮罐和終端使用罐的液位, 并根據(jù)終端使用罐的液位和程序要求進行及時補充,如補液液氮罐液位達到極限值時,給客戶報警,提醒客戶及時給補液液氮罐 拆卸走,并補充液氮。

??b. 實現(xiàn)液位區(qū)間穩(wěn)定,操作人員可任意設定終端液氮罐的液位區(qū)間,實現(xiàn)操作過程中,罐體不需要頻繁補液, 并且補液進程不干擾使用罐的內(nèi)部操作(補液口設計在罐體底部)

??c. 補液液氮罐 在空罐狀態(tài)下,需要方便拆卸相關的 液氮管路和通訊線路,方便移走補充液氮。

??細節(jié)設計說明:

??1、補液液氮罐

??配套細節(jié):

??a 安裝液位計并輸出信號到 PLC控制器

??b 排液閥門采用電磁閥, 由PLC控制器自動控制輸出液氮

??c 安裝壓力傳感器在補液液氮罐上, 監(jiān)控補液液氮罐的壓力, 為實現(xiàn)低壓輸出補液, 實現(xiàn)終端補液罐進液時不干擾操作人員的操作

??d 放空閥安裝液氮罐, 實現(xiàn)壓力平衡。

??2、終端使用罐

??配套細節(jié):

??a 安裝液位計并輸出信號到PLC控制器

??b進液閥門采用手動閥,終進液口在罐體底部(見圖紙)

??c 罐口蓋塞配套加裝放氣口

??d PLC控制器安裝在終端使用罐上

??3、液氮輸送管路

??配套細節(jié):

??a 液氮輸送管路為dn10 金屬波紋管軟管,如客戶有特殊要求 ,可以更換成其他管路,外面包覆保溫套管。

??b 管路長度根據(jù)客戶要求定制

??4、PLC操作控制器

??配套細節(jié): PLC操作控制器 內(nèi)部編程自動化執(zhí)行細節(jié)可以根據(jù)客戶要求定制

液氮自動補液系統(tǒng) 液氮罐集中供液設備