液氦杜瓦瓶作為超導(dǎo)磁體、低溫實驗等場景的核心設(shè)備，其故障可能引發(fā)液氦泄漏、壓力異常等問題，需通過系統(tǒng)化診斷與解決方案保障安全運行。以下是常見故障及處理方法：

　　一、液氦杜瓦瓶泄漏故障

　　1.現(xiàn)象：液氦損失加速、瓶體表面異常結(jié)霜或結(jié)冰。

　　2.原因：密封材料老化（如氟橡膠、聚四氟乙烯失效）、閥門松動或殼體微裂紋。

　　使用肥皂水涂抹接口檢測氣泡，或采用氦質(zhì)譜檢漏儀真空模式定位漏點。

　　更換受損密封件（如O型圈、墊片），選用耐低溫材料（如特種氟橡膠）。

　　對焊接縫或殼體裂紋進行補焊，嚴(yán)重時更換瓶體。

　　二、液氦杜瓦瓶壓力異常

　　1.高壓風(fēng)險：安全閥頻繁啟動、瓶體發(fā)熱。

　　2.低壓風(fēng)險：液氦流出困難、蒸發(fā)率異常升高。

　　3.原因：絕熱層失效導(dǎo)致外部熱量侵入、增壓閥失控或內(nèi)部堵塞。

　　檢查真空隔離層是否破損，觸摸瓶體判斷局部升溫區(qū)域。

　　定期校驗壓力表和安全閥，確保設(shè)定值在0.5~1.5MPa范圍內(nèi)。

　　清理堵塞物（如固體氮沉積），必要時加熱瓶口促進流通。

　　三、液氦杜瓦瓶結(jié)構(gòu)損壞

　　1.現(xiàn)象：外殼變形、支撐構(gòu)件斷裂或底部腐蝕。

　　2.原因：機械沖擊、冷熱交替應(yīng)力或化學(xué)腐蝕。

　　禁止搬運時碰撞或傾斜瓶體，使用專用固定支架。

　　每3年進行專業(yè)檢驗，重點檢測真空度及殼體厚度。

　　更換受損部件（如閥門、過濾器），禁用臨時修補措施。